无人化操控、远程开采、机器人巡检......搭上中国移动5G智能化的快车，在能源大省山西，一座座5G智慧矿山正在建成，刷新人们对传统行业的认知，彰显出山西煤炭能源的新特色。

过去，因为脏乱、繁重、危险的井下劳作环境，煤矿采煤工人曾被戏称为“煤黑子”，矿场的用工也一度短缺。而今，5G智能化的运用，让井下矿工远程操控机械设备采煤成为现实，一线工人的劳动强度明显降低，过去“脏、苦、险、累”的井下工作，如今穿着白衣，坐在井上明亮的调度指挥中心就能完成。走，跟随小编一起去瞧瞧。

5G网络覆盖井下

远程操控开采成为现实

过去，煤炭行业在综采工作面和掘进工作面自动化、无人操作、智能巡检等方面做了一些探索，但由于传输链路存在有线维护难、无线带宽窄、时延高等问题，导致很多系统只能实现监测，无法进行实时控制。5G技术的应用，解决了传输链路的“卡脖子”问题，助力传统自动化向智能化控制技术转变。

在山西吕梁，东义集团煤气化公司鑫岩煤矿（以下简称鑫岩煤矿）无论是生活区还是生产区，无论是井上还是井下，都已实现了中国移动5G专网全覆盖。已建成的43座井下5G专网基站，为综采工作面、运输巷道、井下中央变电所、水泵房、机电硐室提供了5G信号连续覆盖，实现了井上井下语音、视频、数据一网承载，工作面智能化操作系统信息一网传输。

在鑫岩煤矿地面智能化集控中心内，数十块液晶显示大屏幕上，井下巷道、机电硐室、采煤工作面、转载运输皮带等不同点位的4K高清视频影像，通过中国移动5G网络实时传输，实现智能化管理、操作。而鑫岩煤矿智能化综采工作面的建成，使远程操控综采机、掘进机成为现实，依托中国移动5G网络，在160余米深的井下智能化综采工作面上，5G智能化采煤系统正在高效运转，煤炭源源不断地运往地面。鑫岩煤矿总工程师梅军介绍，理论上讲，鑫岩煤矿可以在5G信号覆盖的任何地点，远程操控井下智能化综采设备进行采煤作业。

高清画面数据实时回传

生产作业应对有序、

井下的安全作业，是矿业生产的重中之重。如今，鑫岩煤矿已实现井下多路4K高清摄像头的有效部署，生产、机电、运输、通风、排水、安全监控等各系统数据通过中国移动5G网络实时传输至地面，集控中心10ms内即可对异常情况下达操作指令，管理效率大幅提升。

在鑫岩煤矿1001综采工作面，依托中国移动5G网络高速率、低时延的特性，云台摄像头的部署，能够实现工作面采煤过程的全流程监控。云台摄像头能够实现180度转角，并且能够准确“跟机”，采煤机到什么位置，它就“跟机”跟到什么位置，能实现画面的自动切换，实时监控设备的状态。

如今，高清画面数据的高速回传，有效减轻了煤矿运维人员的巡视压力，降低了劳动风险，同时提高了井下煤矿的巡视效率和对设备缺陷故障查找的准确性和及时性。

摆脱恶劣工作环境

煤矿工人迎来身份蜕变

曾经采煤工人忍受着噪音、煤尘，徒手操作采煤机和液压支架在井下奋战，井下工作一直是煤尘飞扬、体力繁重的代名词。“矿工升井后满身乌黑，只能看清眼睛和嘴巴，这也是‘煤黑子’的由来。”鑫岩煤矿工作人员介绍，5G赋能智慧煤矿后，煤矿工作人员可以穿着白衬衣，坐在调度指挥中心一键启动，井下顺槽胶带机、刮板输送机、转载机、破碎机、采煤机便能依次启动，煤炭就会源源不断地运到地面煤仓。

智能化让采煤工人渐渐脱离了危险、繁重、恶劣的工作环境，矿井作业的安全性也得到了极大提高。无人化的操控在越来越多的场景中得以应用。“减人增效”“由自动化向智能化转变”曾是能源大省山西多年的夙愿，在5G智能时代，这些愿望正在变成现实。

目前，鑫岩煤矿的工作面由原来的3名采煤机司机4名液压支架工5名清货工，变为1人远程控制1人安全巡视；同时2个智能化综采工作面的建成，实现了28个子系统智能化、20余个岗位的无人值守，减少人员144人，降低吨煤成本15元/吨，人工成本减少3000万元/年。

科技和管理是企业腾飞的“双翼”，5G的运用让智慧煤矿实现了全新升级，不仅助推煤矿生产安全高效，更引领着一场崭新的产业变革。未来，中国移动将继续发挥5G优势，不断推动更多新场景、新应用在智慧矿山的落地，为能源产业升级发展注入源源不断的力量，为国家双碳目标的实现，贡献移动智慧。